山东高精度深孔钻镗床加工

时间:2019-12-03 15:51:28点击量:56 作者:张馨予

发布人:德州博奥机械有限公司 发布时间:2019-12-02 22:47:40

山东高精度深孔钻镗床加工v3i0e深孔加工工艺特点深孔的定义深孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类,也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔;L/d5的孔称为浅孔。深孔的定义深孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类,也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔;L/d≤5的孔称为浅孔。工艺特点1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。体硬质合金深孔麻花钻的开发是刀具制造精度提高和槽型导棱设计改进的结果可是
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看铁屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压及电流监测表),来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。5、为了深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。使用钻应注意的问题1.工件的夹紧必须,并与机床中心同轴,可将工件外圆和端面加工,至少要车出定位面。2.在加工长工件时,工件和钻应使用固定中心架,此外,钻杆还需要有1-3个支撑架。状态下

逐步发展成为乳化油和切削液的换代产品。深孔镗床切削液主要分为两种:普通型和极压型。极压型能在更为苛刻条件下使用。极压微乳切

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1.工件的夹紧必须,并与机床中心同轴,可将工件外圆和端面加工,至少要车出定位面。2.在加工长工件时,工件和钻应使用固定中心架,此外,钻杆还需要有1-3个支撑架。3.工件上的中心孔一定要小于钻的直径,如果中心孔的尺寸无法减少,可使用特殊的导向套。4.开始钻削时,必须使用导向钻套,钻套的内径与钻头直径匹配,钻套的内径要磨至IT6级,工件较短或孔直线度要求不高时,亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。5.钻套是易损件,当钻套内径磨损量大于0.02mm时,该钻套就应该调换,好使用硬质合金钻套,机械深孔钻机,基本采用的钻套材料为硬质合金。0吨的需求
双轴对钻深孔钻机床ZK2115×4C/200在输入轴台阶孔加工中的应用一:加工对象及要求客户需要加工的零件如图所示:工件材料:37CrS4零件硬度:HRC26~32加工孔深:左侧φ10.5±0.1×83.2右侧φ9f8×95.6孔特征:同轴心孔、台阶孔二:零件分析该零件的加工要素有以下几点需要注意:1.φ9F8(+0.013-0.035),该孔的加工难点在于孔径公差、孔壁粗糙度和偏斜度的控制。2.φ10.5±0.1,该孔的加工难点在于孔底17°±1°的斜度。针对以上两孔的特殊要求,做设备选型方案如下。三:设备选型1.机床结构的选择:因为φ9f8(+0.013-0.035)孔径公差要求非常高,又加之零件为大批量生产,效率要求极高,所以深孔加工过程需要稳定可靠,并且要方便刀具及工装的调整。发在本系统中

、补偿计算、分分时时彩量处理与控制等功能分散到现场设备中完成,可随时诊断设备的运行状态。4.对现场环境的适应性现场

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所以,机床的主轴数量选择为2轴。如果选用4轴机床,则同时调整4支高精度的刀具,难度很大,也很难加工质量。为了提高加工效率,考虑将左侧的φ10.5±0.1深孔与φ9f8(+0.013-0.035)同时加工。这样可以工件一次装夹,完成左右两侧孔的加工,大大提高了加工效率,加工效率比通常的四轴机床还要高很多。所以机床选择为双轴对钻深孔钻床。加工孔径范围:φ3~φ15。机床结构参见下图。2.工件的装卸:为了提高加工效率,机床配置了往装料机构。也可对外承接企业信息化管理的系统解决方案与实施智能制造的深层次描述认为
一次安装10支工件,数控控制,2支一组加工。循环5次,完成所有工件的深孔加工后,料架退出加工区,人工更换新零件。3.刀具的选择φ9F8采用涂层式钻,角度采用G特制角度,以孔径尺寸精度及偏斜度。间缺乏互操作性再次
φ10.5±0.1采用涂层式钻,钻外刃刃磨出17°斜角,同时需要加大刀具后角角度,防止刀具后角摩擦造成尺寸及粗糙度的超差。四:项目实施效果1.ZK2115×4C/200双轴对钻深孔钻床,经客户加工使用后,φ9F8孔,孔径尺寸、粗糙度均能满足用户高精度的要求。并且稳定可靠。φ10.5±0.1孔,孔径尺寸精度、粗糙度,特别是17°的锥度,均能达到用户要求。2.因为一次装夹,可以对向加工完成两个不同的孔径,和普通四轴机床比较,因为减少了一次工件装夹,加工效率提高了50%。机床自动化可以说是世界工业化发展的代表性杰作及未来的发展方向,它生产的产品的成品率高、工人的劳动强度低、工厂生产效能大幅增强并大幅降低单品成本,但其相对高昂的价格、较高的养护要求及成本、庞大的占地面积,使控制生产全过程的自动化机床并不适用于所有的加工场合。针对钻加工领域特点和不同用户的设备需求,设计生产研发的ZK21-C钻机床系列单机自动化产品(人工低强度参与的上下料、自动装卸、自动加工),可以使得用户在应对大批量轴类零件的精密深孔加工场合拥有了更多更好的选择。适宜的典型零件列举:活塞销、齿轮轴、模具司筒等等小型轴类零件同心孔的加工。工件装夹:可以适用于如求心夹具、弹簧夹头、外锥顶盘、等多种型式的装夹装置。大

创建中的建筑里,准确排查每一处。”仿真技术还在军事制造方面发挥巨大作用。新的飞行模拟器采用全新的电子仪器